制桶企业安全生产事故案例分析(31):氧气钢瓶

  年2月17日13时50分,华东某制桶厂职工在进行渗漏钢桶补焊操作时,充有气体的氧气瓶在打开阀门放气时发生爆炸。2月17日上午9时,某氧气厂(制氧企业)送来17只氧气瓶,当日13时30分该制桶厂二车间从仓库领出其中2只氧气瓶准备进行修补钢桶使用,2名气焊工站在氧气减压表前,13时50分打开其中一只气瓶阀门时突然发生爆炸。第一个爆炸的气瓶为粉碎性爆炸,瓶体爆炸为300余块,有的碎片飞离爆炸现场158米。受气瓶爆炸热辐射和冲击波影响,另一只气瓶发生物理性殉爆,瓶体炸成4块,每块边缘呈膨胀减薄撕裂状,4块碎片质量与气瓶设计质量基本相等。现场一只溶解乙炔气瓶也被氧化瓶爆炸碎片击穿4个孔洞,乙炔气逸出着火,产生大量浓烟。此次事故造成气焊工等4人死亡,3人受伤,全厂停工,直接经济损失380万元。

  (1)调查发现,当时氧气生产供大于求,各制氧生产单位为招揽用户,片面强调简化手续,对用户送来的空瓶和拉出的充氧满瓶都不做任何检查登记,将不属于本厂的气瓶也拉回厂内使用,使得多数气瓶在不同的制氧企业和用户中循环周转。因此,各制氧企业和用户都不愿为氧气瓶的维修花钱,使得氧气瓶的密封圈、瓶帽等安全附件缺损,得不到及时更换修理。气瓶外表严重脱漆,有的气瓶瓶色已难以辨认,也无人重新进行喷涂;有的气瓶已超出定期检验周期,也无人送检验部门检验,甚至已检验判废的气瓶也被从废品收购站卖出重新在社会上流通使用。一些使用装氢、氧、氮等多种气体的企业,对气瓶的使用、保管、运输置若罔闻,存在混存、混放、混装、混卸现象,留下事故隐患。

  (2)现场调查分析,调查组认为第一个爆炸气瓶,是因为其内部混入了可燃性气体,在操作工打开气瓶阀门放气时,高压气体与瓶嘴强烈摩擦提供点火能量而引起爆炸,是这次事故的直接原因。从工艺上看,某氧气厂在生产氧气时不可能有可燃性气体充入气瓶,在充装前没对该氢气瓶严格检查即盲目当成氧气瓶进行充氧,使瓶内原来单纯的的氢气变成了爆炸性的氢氧混合气体,这两种气体的混装是造成事故的主要原因。

  事故暴露了当时社会上氧气瓶管理混乱,如某氧气厂的用户中,不少企业同时使用瓶装氢、氧、氮等多种气体,如果气瓶保管、使用、运输管理不严,会误把氢气瓶当作氧气瓶送入氧气厂内;当年春节期间,一些个体户用钢瓶充氢气后作气源充装彩色气球销售,节后如果不对瓶内气体进行置换、清洗处理,就当作氧气瓶送入氧气厂内,气瓶检查不认真,就可能误将氢气瓶当作氧气瓶使用。检查氧气厂现存气瓶,有的严重锈蚀,油漆剥落,气瓶颜色已无法辨认,有的涂色很不规范(现场就有涂绿色和红色油漆的氧气瓶),存有将氢气瓶误作氧气瓶收入厂内的可能。同时还暴露出有关部门安全监督管理不严格、检测手段缺乏、消除隐患措施不力等问题。

  (1)有条件的制桶企业,应自备氧气瓶,专瓶专用。不能自备气瓶专瓶专用的要定点供应,使气瓶相对稳定便于管理;使用氢、氧、氮等多种气瓶的企业,要加强气瓶的保管、使用和运输管理,防止混瓶事故发生。

  (2)制氧企业,要建立严格的气瓶管理制度,对进出厂气瓶要按用户或瓶号逐个进行检查登记;要检查钢瓶的安全附件是否齐全完好,钢瓶质量是否合格,是否在安全检验周期以内,瓶体着色是否规范,瓶内气压、气体成分是否合格;要严格按《气瓶安全监察规程》的要求充装作业,应及时发现和消除“充装”隐患。

  4、开启瓶阀时,用力要平稳,操作者应位于出气口侧以防受气体冲击,使用减压器时应检查气瓶丝扣是否完好、紧固,防止高压冲掉。

  6、必须按规定连接气带与气瓶,严禁乱接胶管,以防事故发生。氧气、乙炔胶管长度应以20~30米为宜。

  7、焊割时发现回火或发现有倒吸声音,应立即关闭割炬上的乙炔阀门,再关闭氧气阀门,稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉,恢复正常使用。

  9、若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业,把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。

  10、当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火,同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。

  11、若发现瓶壁温度异常升高时,应立即停止使用,并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故发生。

  12、氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦,塔吊等起重机械吊装,运输过程中必须先撤去减压器、氧气、乙炔瓶上必须带瓶帽和防振圈,使用气带严禁有漏气现象。

  13、使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具,在切割材料中应把材料垫高10mm左右,防止氧化铁损伤下面的材料。

  14、使用结束时,须将气瓶阀门关闭,收好气带,并将气瓶放回规定位置,并加以固定,并做好使用场所清洁工作。

  15、氧气、乙炔焊割作业人员必须取得焊割作业特种作业证,做到持证上岗。返回搜狐,查看更多

时间

2019-09-05 09:05


栏目

变频器


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