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  其中一个亮点是新型IC-RDM 73K热成型机,该机器将首次在亚洲展出。热成型机集成在一个用A-PET和A-PLA制造饮水杯的全自动生产线中。

  与此同时,IC-RDK 80自动膜卷供料机将在椭圆形A-PET托盘的生产线上进行现场生产。

  IC-RDM-K机器专门设计用于由热塑性材料大批量生产各种形状和规格的杯子。新型IC-RDM 73K产量大,配备有模具快速更换系统。此外,ILLIG始终如一地在机器中贯彻清洁概念。

  与IC-RDM 70K机器相比,新机器的成型面积扩大了23%。视应用场合,所有技术改进共同使产量提高了多达25%。

  此外,一种新型、易于使用的模具块更换系统减少了50%以上的模具安装和拆卸时间,这意味着可以在不到60分钟的时间内完成更换。

  在展会上,将使用32腔模具在生产线上生产饮水杯,速度为每分钟50次。杯子由A-PET和A-PLA薄膜(0.7 mm厚)制造。展出的机器配备有在线堆垛机,该堆垛机可以配备各种输送装置。

  IC-RDM-K系列机器也经常用作在线系统,与预先连接的挤出机组合使用,例如,用于数量达数百万的饮水杯的大批量生产。ILLIG IC支持与大批量生产相关的各个方面,包括用于总体工艺优化、高生产率和高利用率,以及降低运营成本的模块。

  ILLIG公司开发的IC-RDK系列是一种成型和冲切技术,可生产质量优异,重现性好的托盘和铰接包装,这些包装用于运输过程中的食品保护和销售包装。这些机器的特点是利用率高,易操作。

  材料加热后通过预拉伸器和压缩空气成型,并且在同一周期中将产品从材料上冲切下来。采用这种方法,所制造的产品不会在边缘区域产生冲切错位,从而改善了自动包装过程。

  该公司将在椭圆形A-PET托盘生产线上现场生产展示IC-RDK 80自动膜卷供料机,托盘由0.4 mm厚的薄膜制成,A/B堆叠,使用10腔模具,速度为每分钟50次。

  ILLIG热成型生产线具有多种优点。薄壁包装意味着能有效节省原材料,从而降低生产成本。高工作循环次数提高了无缺陷成型部件的产量,而且热成型模具可以快速、方便地更换。

  凭借独特的360包装开发策略,即从构思到最终包装和完整的生产系统,公司为客户提供一站式360定制包装解决方案。

  此外,凭借清洁概念,ILLIG一直致力于提高热成型生产率,优化高质量生产时间和清洁生产,以及提高机器利用率。

  ILLIG还帮助客户定位在其IML-T系统上生产的旗舰产品。由于实现了单一材料包装(由相同材料进行装饰和包装),简化了回收,因而产品更具可持续性。

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时间

2019-09-18 11:41


栏目

仪器仪表


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