铣床上镗孔_百度文库

  铣床上镗孔_中职中专_职业教育_教育专区。课题十三 一、课题功能 在铣床上镗孔 1、掌握加工镗孔方法和测量方法。 2、能够根据毛坯情况正确熟练的选用和刃磨镗刀。 3、能够对所加工的孔进行质量分析。 二、工艺过程 (一)技术要求 1、孔的尺

  课题十三 一、课题功能 在铣床上镗孔 1、掌握加工镗孔方法和测量方法。 2、能够根据毛坯情况正确熟练的选用和刃磨镗刀。 3、能够对所加工的孔进行质量分析。 二、工艺过程 (一)技术要求 1、孔的尺寸精度 2、孔的形状精度( 圆度 圆柱度 3、孔的位臵精度 4、在铣床上镗孔是钻孔加工后的一种精加工,其精度一般可达 IT7~IT8, 表面粗糙度 Ra6.3~1.6?m。 (二)加工步骤 1、图样分析,划线、选择镗刀及镗刀杆,采用机械夹固式镗刀,刀头采用 45°或 90°小车 刀。刀杆直径 D=(0.6—0.8)d 尺寸。 3、检查铣床主轴“0”位是否正确,误差在回转直径 300 ㎜以内小于 0.02 ㎜为宜。 4、选择切削用量,n=235r/min,f=118mm/min。 5、校正平口钳,使固定钳口与工作台纵向进给方向平行。 6、对刀,令铣床主轴轴线与被镗孔轴线重合。方法如下: ①按划线对刀,让镗刀杠轴线大致对准孔中心,刀尖靠近孔轮廓线,缓 慢转动主轴,另外调整工作台,使距离尽量均匀相等。 ②靠镗刀杆对刀,用镗刀杆外径与工件端面接触,后移动距离 L=刀杆直 径/2+定位尺寸即可。 ③测量对刀 7、调整镗刀头的伸出量,因采用机械夹固式镗刀,采用敲刀法,借助游标 卡尺或千分尺控制尺寸。L=(D+d)/2,其中 其中:D—铣刀杆直径 d—镗孔直径 孔轴线的直线度) L——刀尖到镗刀杆圆柱面的距离 D——欲镗孔直径 d——镗刀杆直径 也可借助百分表:测量触头到头接触后,将百分表调至“0”位,稍微松 开刀头的紧固螺钉,据孔径尺寸要求,将镗刀头按扩孔量的 1/2 调整, 将刀头紧固后再用百分表校准刀头的伸出量是否符合要求。 8、试镗,检验孔的定位尺寸及精加工量,合格后留精镗余量 0.5-0.8mm。 9、粗镗 3 孔至尺寸要求。 10、用主偏角为 45?的镗孔刀镗孔口倒角。 11、精镗各孔至尺寸。 12、孔的测量。用内径千分尺或内径百分表测量。 13、检查各部分尺寸,卸下工件。 三、本课题所用工、夹具、量具 名称 序号 1 刀具 2 3 1 2 量具 3 4 1 2 工具 3 4 四、本课题进行时的注意事项: 1、镗孔前 应校正铣床主轴的轴线与工作台的垂直度,防止出现椭圆孔或相 对底面是斜孔。 名称 小车刀 小车刀 平面刀排 百分表 游标卡尺 内径千分尺 内径百分表 平口钳 活动扳手 垫铁 榔头 300×36 据实际情况而定 规格 90° 45° φ100 0—3 0—150 0.01 0.02 备注 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 25—50 0.01 35—50 2、试镗孔时,试切痕迹不要过长过深,以免造成缺陷。 3、镗孔时,工件定位要准确。镗刀杆不宜过长,以免出现让刀现象造成喇 叭形。 4、选择合理的转速和合理的进给速度。 5、孔距要求较严时,应试镗勤测,满足要求以后,再镗至尺寸。 6、注意镗刀的旋转方向。镗完后,停止主轴后退刀。 五、评分标准: 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 部位 50-0.031 40-0.031 100-0.043 80-0.037 60-0.037 40 0 45 0 50 0 +0.039 +0.037 +0.037 +0.043 +0.031 +0.031 配分 10 5 5 6 6 10 10 10 3-2 6-1 3-2 10 10 评分标准 超差 0.02 扣 1 分 超差 0.02 扣 1 分 超差 0.02 扣 1 分 超差 0.02 扣 1 分 超差 0.02 扣 1 分 超差 0.02 扣 1 分 超差 0.02 扣 1 分 超差 0.02 扣 1 分 降级不得分 超差不得分 超差 0.02 扣 1 分 实测尺寸 得分 +0.039 +0.039 表面粗糙度 6-45°×2 ⊥0.06A 纪律 1.按规定穿戴工作服, 润滑机床。 13 安全文明生 产 2.工卡量具摆放整齐。 3.交工件后打扫机床。 4. 不发生人身设备事 故。 六、讲评 1.总结学生在练习中容易出现的问题,并提出在以后的生产练习中 如何来预防。 2.全面分析总结学生在本课题中存在的问题及解决方案。 3.根据学生的熟练程度客观的评价学生的掌握程度。 4.学生的学习态度是否端正。 5.学生的质量意识是否正确。

时间

2019-09-02 22:24


栏目

仪器仪表


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